电连接器选型影响因素

           电连接器应用广泛，不管是深入海底万米的“蛟龙号”，还是奔驰在祖国大地上的“复兴号”，或者翱翔太空的“天宫号”，都会用到电连接器。那么面对这些纷繁复杂的应用场景，该怎样选择电连接器呢？可以从以下四个方面进行考虑，并结合重点需求进行选择。

1、性能需求

主要包括：电路中的额定电流、额定电压、信号数量、传输速率等。

① 额定电流决定了接触对的大小，一般来说，电流越大接触件直径相应也大。比如1.6mm的单个接触件可以通过的电流为13A，如果需要通过更大电流的话，接触件直径也需相应加大。

② 额定电压决定了接触件之间及接触件与外壳之间的电气间隙及爬电距离。简单来说，对于相同结构的电连接器，额定电压越高体积越大。

③ 信号数量决定了接触件的芯数，选型时应预留一定数量的接触件，便于扩容和维修时使用。④传输网络信号时，应明确信号的传输速率，通常情况下，4芯、8芯、8芯带屏蔽隔离罩的网络通信连接器分别可以满足百兆及以下、千兆及以下、万兆及以下的传输速率。

2、环境因素

主要包括：温度、湿度、污染等。

① 温度对非金属材料绝缘性能、机械性能影响很大，决定了非金属材料的选择。

② 湿度及粉尘会造成电连接器的绝缘、耐压性能的下降，对电连接器的防护性能就提出了要求。

③ 空气中的盐分含量较高时（如海边）会加速金属的腐蚀、硫会使镀银层发黑、紫外线强（如高原地区）会加速塑料材料的老化等等，这些环境因素在选型时需要加以考虑。

3、安装要求

主要包括：安装位置、外形要求、连接要求、防错要求等。

① GB/T 34119-2017 《机车车辆用电连接器》中将电连接器安装位置划分为7类，相应的振动、冲击、耐腐蚀等要求各不相同。

② 电连接器的种类很多，外形尺寸差异大，用户在选型时应根据安装空间考虑电连接器的外形。相同空间的情况下，圆形连接器操作简便但芯数较少，矩形连接器芯数多但操作相对复杂。

③ 连接要求是指电连接器的插头与插座连接时的方式，常见的连接方式有螺纹连接（仅用于圆形电连接器）、螺钉连接（多用于矩形电连接器）、卡口连接（螺纹连接的快速版）、推拉锁紧（多用于圆形电连接器，操作简便）等，用户可根据需求进行选择。

④ 在同一安装位置如需安装多个同型号电连接器的话，就必须考虑防错问题，避免错插导致的故障，防错多采用编码钉、转位、颜色差异等方式。

4、配线要求

多数情况下电连接器都会与线缆配合使用，选型时应考虑线缆规格、外径、屏蔽处理等问题。

① 相同直径的接触件可以通过尾孔的调整来适配多种线规，如直径1.6mm的接触件，通常可以适配截面积为2.5mm2~0.5mm2甚至更小的线缆，因此在选型时应根据额定电流合理选择线规及相应的接触件。

② 根据线缆标准的不同，相同规格的线缆外径是不同的，如某厂家相同规格的50mm2的单芯线缆，按EN 50264-3-1和EN 50382的要求生产线缆，其最大外径相差1mm，在使用时可能导致夹紧失效，在选型时应以关注。

③ 一般情况下，电连接器连接的线缆不带屏蔽层，没有处理屏蔽层的结构，因此如果需要使用屏蔽线时，应考虑屏蔽簧、屏蔽带等附加结构，确保屏蔽层与外壳间的有效导通。